Cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng của hợp kim Fe-Mn-Si-Cr-Ni thông qua quá trình gia công bắn

Tóm tắt:

Để cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng, hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni đã hòa tan đã được nung nóng và sau đó được ủ. Thành phần pha được kiểm tra bằng phương pháp nhiễu xạ tia X.

Hiệu ứng trí nhớ đề cập đến việc trong quá trình học tập và ghi nhớ, sau nhiều lần lặp đi lặp lại và củng cố, trí nhớ được hình thành có thể được lưu trữ trong não chắc chắn và sâu sắc hơn. Trí nhớ đề cập đến sức mạnh của trí nhớ con người, tức là khả năng ghi nhớ của con người cũng như phạm vi và chất lượng của nội dung có thể được ghi nhớ.

Có một mối quan hệ chặt chẽ giữa hiệu ứng trí nhớ và trí nhớ. Hiệu ứng trí nhớ sẽ có tác động tích cực đến việc cải thiện trí nhớ của con người.

Đầu tiên, thông qua việc học và ghi nhớ lặp đi lặp lại, con người có thể hiểu và nắm vững kiến ​​thức tốt hơn, đồng thời sử dụng kiến ​​thức này mọi lúc mọi nơi trong cuộc sống hàng ngày, từ đó tăng cường trí nhớ.

Thứ hai, thông qua các phương tiện khoa học công nghệ hiện đại như thẻ ghi chú, phần mềm ôn tập, v.v., việc lặp lại trí nhớ liên tục có thể cải thiện hiệu quả hiệu ứng trí nhớ, từ đó cải thiện trí nhớ của con người hiệu quả hơn.

Ngoài ra, còn có nhiều phương pháp và kỹ thuật giúp con người cải thiện hiệu ứng trí nhớ, chẳng hạn như sắp xếp thông tin, thiết lập các liên tưởng và liên tưởng, thực hiện nhiều lần lặp lại trong thời gian ngắn. Việc áp dụng các kỹ thuật và phương pháp này không chỉ có thể cải thiện hiệu quả trí nhớ mà còn có tác động tích cực đến việc cải thiện trí nhớ.

Nói tóm lại, hiệu ứng trí nhớ và trí nhớ có mối liên hệ chặt chẽ với nhau. Thông qua việc học tập và ghi nhớ liên tục, trí nhớ của chúng ta có thể được lưu trữ sâu sắc và chắc chắn hơn, từ đó cải thiện đáng kể trí nhớ của chúng ta. Vì vậy, chúng ta nên tích cực sử dụng các phương tiện, kỹ thuật khoa học công nghệ khác nhau để cải thiện hiệu quả trí nhớ, không ngừng tăng cường trí nhớ và thích ứng tốt hơn với cuộc sống hiện đại. Có thể thấy rằng chúng ta cần phải cải thiện trí nhớ của mình. Cistanche có thể cải thiện trí nhớ đáng kể vì đây là dược liệu cổ truyền của Trung Quốc với nhiều tác dụng độc đáo, một trong số đó là cải thiện trí nhớ. Tác dụng của Cistanche đến từ các thành phần hoạt chất khác nhau mà nó chứa, bao gồm axit tannic, polysacarit, glycoside flavonoid, v.v. Những thành phần này có thể tăng cường sức khỏe não bộ theo nhiều cách.

Bấm vào biết cách cải thiện chức năng não

Sự tiến hóa cấu trúc vi mô được đặc trưng bằng kính hiển vi quang học và phương pháp nhiễu xạ tán xạ ngược điện tử và hiệu ứng ghi nhớ hình dạng được đánh giá bằng thử nghiệm uốn. Kết quả cho thấy rằng 0-0-martensite và ε-martensite đã được đưa vào lớp bề mặt được phun bắn.

0-martensite vẫn tồn tại sau khi ủ ở nhiệt độ 850 ◦C. Cấu trúc vi mô của lớp bề mặt được tinh chỉnh thông qua quá trình mài mòn và ủ sau đó. So với các mẫu đã được giải pháp, tỷ lệ phục hồi hình dạng và biến dạng phục hồi của các mẫu được mài nhẵn và sau đó được ủ được cải thiện đáng kể ở các giới hạn khác nhau.

Từ khóa: hợp kim nhớ hình; hợp kim Fe-Mn-Si-Cr-Ni; bắn peening; cấu trúc vi mô; chuyển pha.

1. Giới thiệu

Hợp kim nhớ hình (SMA) là loại vật liệu có thể khôi phục lại hình dạng ban đầu sau khi biến dạng. Hợp kim NiTi là SMA tuyệt vời. Chúng có thể phục hồi các biến dạng lớn từ 6–8% do hiệu ứng ghi nhớ hình dạng và tính siêu đàn hồi [1,2].

Tuy nhiên, chúng có khả năng gia công nguội thấp và giá thành cao, hạn chế các ứng dụng quy mô lớn [1,3]. Do đó, SMA dựa trên FeMn-Si đã thu hút được sự quan tâm đáng kể gần đây do hiệu ứng nhớ hình dạng tương đương và chi phí thấp [3–8].

Hiệu ứng bộ nhớ hình dạng của SMA dựa trên Fe-Mn-Si là kết quả của sự biến đổi pha -austenite sang ε-martensite gây ra ứng suất và sự biến đổi ngược của nó khi gia nhiệt tiếp theo trên nhiệt độ Af. Sự dịch chuyển cắt gây ra sự biến đổi martensitic, dẫn đến sự hình thành các sai lệch một phần Shockley và các đứt gãy xếp chồng trên (111) các mặt phẳng nguyên tử đóng kín.

Có 12 hệ thống cắt bao gồm bốn (111) mặt phẳng và ba<112>hướng dẫn. Do đó, 12 biến thể của ε-martensite có thể được hình thành khi -austenite được nạp vào. Chỉ có một biến thể của ε-martensite được đưa vào hợp kim Fe-Mn-Si đơn tinh thể sử dụng ứng suất kéo dọc theo<414>hướng, mang lại biến dạng phục hồi lớn 9% [9].

Sự va chạm giữa các biến thể khác nhau xảy ra khi số lượng biến thể tăng lên và 0-martensite được tạo ra, làm giảm khả năng phục hồi hình dạng [10–12]. Cần nỗ lực để thúc đẩy biến đổi dẻo biến đổi martensitic và khả năng đảo ngược tinh thể của biến đổi ngược để đạt được hiệu ứng ghi nhớ hình dạng cao [13].

Đối với SMA dựa trên Fe-Mn-Si đa tinh thể, hiệu ứng ghi nhớ hình dạng tốt sẽ có nhiều khả năng xảy ra hơn nếu hợp kim có năng lượng lỗi xếp chồng thấp, độ bền cao của pha gốc, nhiệt độ Msnear Néel TN và tỷ lệ c/a lý tưởng (1,633 ) của pha ε [14].

Thiết kế thành phần hóa học có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng ghi nhớ hình dạng bằng cách ảnh hưởng đến đặc tính cơ học của ma trận gốc, độ ổn định pha, các thông số mạng, năng lượng lỗi xếp chồng, Ms vàTN [13]. Thành phần Mn và Si là các yếu tố cần thiết trong SMA dựa trên Fe-Mn-Si. Mncan làm cứng -austenite và tăng khả năng thuận nghịch của ε-martensite bằng cách ức chế sự hình thành 0-martensite [15].

Si tăng cường khả năng đảo ngược bằng cách giảm sự thay đổi thể tích biến đổi và sự không khớp nguyên tử giữa các bề mặt [16]. Việc bổ sung Cr và Ni có thể làm tăng khả năng chống ăn mòn và cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng bằng cách tăng tỷ lệ c/a [17]. Ngoại trừ thiết kế hợp kim, các công nghệ xử lý khác nhau đã được sử dụng để cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng bằng cách tối ưu hóa cấu trúc vi mô [1] .

Người ta đã chỉ ra rằng kết tủa pha thứ hai ở dạng Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni SMA có thể được tạo ra thông qua quá trình cán thông thường, cán không đối xứng và góc bằng kênh (ECAP) ép rồi ủ [7].

Các hạt siêu mịn hoặc mịn được tạo ra trong SMA dựa trên Fe-Mn-Si thông qua quá trình lăn tốc độ chênh lệch tỷ lệ cao [18], ECAP [19] và xoắn áp suất cao tốc độ cao [20], và hiệu ứng ghi nhớ hình dạng của chúng đã được cải thiện đáng kể. Bắn mài là một quá trình sửa đổi bề mặt phổ biến được sử dụng cho nhiều thiết bị và bộ phận kỹ thuật, có thể tinh chỉnh cấu trúc vi mô, tăng cường vật liệu và tạo ra ứng suất dư. Biến dạng dẻo nghiêm trọng xảy ra ở lớp bề mặt và giảm dần theo chiều sâu của vật liệu bị mài mòn [21].

Do đó, có thể dự kiến ​​​​sẽ có sự thay đổi cấu trúc vi mô đáng kể ở lớp bề mặt của SMA được bắn tinh. Nghiên cứu này khám phá tính khả thi của việc cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng của hợp kim Fe-MnSi-Cr-Ni bằng cách sử dụng phương pháp mài mòn và kiểm tra sự tiến hóa của cấu trúc vi mô. Trong nghiên cứu này, hợp kim Fe-Mn-Si-Cr-Ni được bắn tinh và sau đó được ủ.

Cấu trúc pha và tiến hóa vi cấu trúc đã được nghiên cứu. Hiệu ứng ghi nhớ hình dạng được đánh giá bằng cách sử dụng thử nghiệm uốn cong và ảnh hưởng của việc bắn tinh lên hiệu ứng ghi nhớ hình dạng đã được thảo luận.

2. Chi tiết thí nghiệm

Hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni được sản xuất thông qua quy trình bao gồm nấu chảy trong chân không, đúc, rèn và cán nóng. Thành phần hóa học của hợp kim được phân tích bằng máy quang phổ (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, USA) và kết quả được trình bày trong Bảng 1.

Sau khi xử lý bằng dung dịch, hợp kim Fe{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni đã được mài nhẵn. Mẫu XRD của lớp bề mặt được đánh bóng được thể hiện trong Hình 3. Đỉnh nhiễu xạ của (110) 0 trùng với đỉnh nhiễu xạ của (0002)ε ở 2θ=44 .7674◦ và (211) 0 trùng lặp với (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦, như trong Hình 3a. Không thể suy ra sự hiện diện của ε-martensite và 0-martensite từ hai đỉnh này. Tuy nhiên, có thể quan sát thấy các đỉnh nhiễu xạ đáng kể của (200) 0 và (220) 0 lần lượt ở 65,0844◦ và 99,3183◦.

Đỉnh yếu của (101¯1)ε hiện diện ở 46,8263◦. Do đó, có thể khẳng định lớp bề mặt của hợp kim Ni-24Mn-6Si-9Cr-6Ni được phun bao gồm 0-martensite và ε -martensite.

Kết quả thử nghiệm này thật bất ngờ vì Mn có thể ngăn chặn sự hình thành 0-martensite [15], chất thường được đưa vào trong các hợp kim Fe-Mn-Si có hàm lượng < 20 wt% Mn, chẳng hạn như Fe-14Mn{ {6}}Si8Cr-4Ni [25], Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27] và Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

Sau khi bắn phôi, các mẫu được ủ ở 650 ◦C, 750 ◦C và 850 ◦C trong 30 phút. Có thể xác định -austenite, ε-martensite và 0-martensite cho mẫu được ủ ở 650 ◦C từ mẫu XRD được hiển thị trong Hình 3b, cho thấy rằng sự biến đổi martensitic ngược đáng kể xảy ra trong quá trình ủ ở 650 ◦C đối với bắn- mẫu vật đã được mài giũa.

Tuy nhiên, không thể quan sát được các đỉnh nhiễu xạ của -austenite khi nhiệt độ ủ tăng lên 750 ◦C. Các đỉnh ε-martensite cũng trở nên yếu đi. So với các đỉnh nhiễu xạ (200) 0 và (220) 0 được hiển thị trong Hình 3a,b, cường độ của hai đỉnh này tăng lên và toàn bộ chiều rộng của chúng ở mức cực đại một nửa giảm đi khi nhiệt độ ủ tăng lên 750 ◦C.

Khi nhiệt độ ủ tăng lên 850 ◦C, đỉnh nhiễu xạ (101¯1)ε gần như biến mất và cường độ cực đại (200) 0 và (220) 0 tăng 24,4% và tương ứng là 17,2% so với mẫu ủ ở 750 ◦C.

Điều này ngụ ý rằng phần thể tích của 0-martensite trong lớp bề mặt được phun bắn tăng lên khi nhiệt độ ủ tăng từ 650 ◦C lên 850 ◦C.

3.2. Tiến hóa vi cấu trúc

Hình 4 cho thấy hình ảnh EBSD của mẫu đã được hòa tan, cho thấy cấu trúc vi mô vẫn ổn. Kích thước hạt trung bình được ước tính là khoảng 9 µm bằng cách phân tích Hình 4a. Người ta đã chỉ ra rằng các cặp song sinh thường được quan sát thấy ở -austenite của SMA dựa trên Fe-Mn-Si sau khi xử lý cơ nhiệt [3,8].

Trong nghiên cứu này, mật độ cao của ranh giới sinh đôi có thể được tìm thấy trong hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni đã hòa tan (Hình 4b). Các cuộc điều tra đã chỉ ra rằng ranh giới song sinh có hại cho hiệu ứng ghi nhớ hình dạng của SMA dựa trên Fe-Mn-Si do sự tương tác giữa ranh giới song sinh và ε-martensite [3,8].

Là một công nghệ xử lý biến dạng dẻo nghiêm trọng trên bề mặt, quá trình bắn mài có thể tạo ra mật độ lệch vị trí cao và năng lượng dự trữ trong lớp bề mặt của vật liệu mục tiêu. Sự phát triển cấu trúc vi mô đáng kể của lớp bề mặt có thể xảy ra trong quá trình ủ tiếp theo ở nhiệt độ cao. Đối với hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni được nung nóng ở nhiệt độ 650 ◦C trong nghiên cứu này, Hình 5a cho thấy hình thái của lớp bề mặt thể hiện một sự khác biệt rõ rệt so với nền, có thể là do sự xuất hiện của quá trình biến đổi, phục hồi và kết tinh lại martensitic ngược ở lớp bề mặt trong quá trình ủ. Điều này cho thấy sự sàng lọc của kết quả cấu trúc vi mô từ quá trình mài mòn và ủ tiếp theo.

Khi nhiệt độ ủ tăng lên, lượng tái kết tinh của lớp bề mặt cũng tăng lên (Hình 5a, c). Các hạt kết tinh lại có kích thước nhỏ có thể nhìn thấy trên lớp bề mặt của mẫu được ủ ở nhiệt độ 850 ◦C. Hình ảnh EBSD của lớp bề mặt của mẫu được ủ ở 850 ◦C được thể hiện trong Hình 6a,b. Do đặc tính tái kết tinh khác nhau, các hạt của các lớp A, B, C và D dần dần trở nên lớn hơn khi độ sâu tính từ bề mặt được bắn mài tăng lên.

Kích thước hạt trung bình của lớp bề mặt trên cùng A có độ sâu khoảng 30 µm là khoảng 1,7 µm, nhỏ hơn nhiều so với kích thước hạt của mẫu đã hòa tan. Kích thước hạt trung bình của lớp B tăng lên khoảng 2,7 µm.

Có một số hạt có kích thước lớn ở lớp C và D, nhưng kích thước hạt trung bình vẫn nhỏ. Sự thay đổi kích thước hạt trung bình trên bốn lớp được minh họa trong Hình 6c, cho thấy sự phân bố dần dần đáng kể.

Trong khi đó, nhiều ranh giới song sinh có thể được tìm thấy trong mẫu vật đã được mài giũa và sau đó được ủ ở nhiệt độ 850 ◦C (Hình 6a).

Bản đồ tương ứng của ranh giới song sinh ∑3 được thể hiện trong Hình 6b, cho thấy mật độ của ranh giới song sinh cao đáng kể ở lớp bề mặt và giảm dần theo độ sâu. Mật độ của các ranh giới song sinh trong ma trận có thể so sánh với mật độ của mẫu đã được giải hóa như trong Hình 4b.

3.3. Tài sản

Hình 7 cho thấy tỷ lệ phục hồi hình dạng và biến dạng phục hồi của mẫu đã được dung dịch. Tỷ lệ phục hồi hình dạng giảm từ 83,1% xuống 35,2% khi mức độ hạn chế tăng từ 2% lên 8% và độ biến dạng phục hồi tương ứng tăng từ 0,67% lên 1,97%.

Hiệu ứng bộ nhớ hình dạng sau khi bắn và ủ tiếp theo ở các nhiệt độ khác nhau được thể hiện trong Hình 8. Tỷ lệ phục hồi hình dạng được hiển thị là 78,5% ở mức biến dạng trước 4% đối với mẫu được ủ ở 850 ◦C và có thể tăng lên 92,5 % với nhiệt độ ủ a650 ◦C.

Các tỷ lệ phục hồi hình dạng này cao hơn đáng kể so với tỷ lệ của mẫu đã hòa tan ở mức 4% biến dạng trước. Tỷ lệ phục hồi hình dạng giảm khi khả năng kiềm chế tăng ngoại trừ mức biến dạng trước 10% đối với mẫu được ủ ở 750 ◦C và 850 ◦C.

Hình 8b cho thấy sự biến đổi của biến dạng phục hồi hình dạng có giới hạn. Có vẻ như ảnh hưởng của nhiệt độ ủ đến biến dạng thu hồi là không đáng kể, mặc dù nhiệt độ ủ 650 ◦C cho thấy hiệu quả tốt hơn một chút.

Biến dạng phục hồi có thể tăng từ khoảng 1,5% lên 3,8% khi mức giới hạn tăng từ 4% lên 10%, cao hơn so với mẫu đã hòa tan ở cùng mức giới hạn.

So với mẫu đã được dung dịch, tỷ lệ phục hồi hình dạng và độ phục hồi cho thấy mức tăng lần lượt là 61% và 24% ở mức biến dạng trước 4% đối với mẫu được bắn và sau đó được ủ ở 650 ◦C.

Mức tăng này lần lượt đạt 67% và 44% khi mức hạn chế được tăng lên 8%. Các kết quả đo được cho thấy rằng quá trình mài bóng và ủ tiếp theo cải thiện đáng kể hiệu ứng bộ nhớ hình dạng của hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni. Biến dạng dẻo nghiêm trọng xảy ra ở lớp bề mặt khi hợp kim bị mài mòn. Sự biến đổi martensitic, sự kết đôi và trật khớp do ứng suất gây ra đã góp phần gây ra biến dạng dẻo.

Do đó, quá trình biến đổi martensitic ngược, phục hồi, kết tinh lại và thậm chí kết tinh lại thứ cấp có thể xảy ra trong quá trình ủ. Trong quá trình này, một cấu trúc vi mô mịn có thể được hình thành ở lớp bề mặt, như trong Hình 5 và 6a.

Người ta đã quan sát thấy rằng quá trình tinh chế hạt có thể cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng vì ranh giới hạt có thể củng cố pha gốc và cản trở sự phát triển của martensite theo các hướng khác nhau [28]. Ngoài ra, 0-martensite được đưa vào trong quá trình tạo hạt và được giữ lại sau khi ủ trong nghiên cứu này. Sự hiện diện của 0-martensite được cho là làm giảm độ trượt vĩnh viễn trong quá trình biến dạng trước do cường độ chảy của nó cao hơn so với cường độ chảy của -austenite; do đó, có thể đạt được mức độ phục hồi hình dạng cao hơn [27].

Hơn nữa, nghiên cứu đã chỉ ra rằng 0-martensite được đưa vào bằng cách xử lý cơ nhiệt có thể ngăn ngừa sự va chạm giữa các dải ε-martensite khác nhau và làm cho các dải hình thành theo cách thức cụ thể trong một miền trong quá trình biến dạng, mang lại hiệu quả ghi nhớ hình dạng [25]. Nghiên cứu này đã sử dụng bắn tinh và ủ tiếp theo để xử lý hợp kim Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni.

Sự tinh lọc cấu trúc vi mô và 0-martensite được quan sát thấy trong các mẫu vật sau khi bắn tinh và ủ tiếp theo. Tỷ lệ phục hồi hình dạng và độ biến dạng phục hồi của chúng cải thiện đáng kể so với mẫu đã hòa tan.

Kết quả cho thấy công nghệ phun bi là một công nghệ tiềm năng nhằm cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng của hợp kim Fe-Mn-Si-Cr-Ni. Tuy nhiên, cơ chế chi tiết của quá trình tiến hóa cấu trúc vi mô, chuyển pha và cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng vẫn chưa rõ ràng, cần nghiên cứu thêm.

4. Kết luận

(1) 0-martensite được đưa vào hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni trong quá trình phun bắn và vẫn còn tồn tại sau khi ủ. Lượng 0-martensite của lớp bề mặt tăng lên khi nhiệt độ ủ tăng từ 650 ◦C lên 850 ◦C.

(2) Cấu trúc vi mô của lớp bề mặt đã được tinh chỉnh sau khi bắn tinh và ủ tiếp theo. Lượng tái kết tinh của lớp bề mặt tăng theo nhiệt độ ủ.

(3) So với các mẫu đã hòa tan, tỷ lệ phục hồi hình dạng và biến dạng phục hồi tăng đáng kể đối với hợp kim Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni sau khi phun bắn và ủ tiếp theo.

Đóng góp của tác giả: Khái niệm hóa, HY và YW; phương pháp luận, HY và YW; phân tích hình thức, HY, WY và YW; điều tra, WY, XD và MZ; tài nguyên, HY; soạn thảo-bản gốc, HY; viết-đánh giá và biên tập, HY và YW; giám sát, HY; quản lý dự án, HY; mua lại tài trợ, HY Tất cả các tác giả đã đọc và đồng ý với phiên bản đã xuất bản của bản thảo.

Kinh phí: Nghiên cứu này được tài trợ bởi Sở Khoa học và Công nghệ tỉnh Thiểm Tây, Trung Quốc, số dự án 2020JQ-676 và bởi Phòng thí nghiệm trọng điểm về Vật liệu và Công nghệ Nano Thiểm Tây.

Tuyên bố của Ban Đánh giá Thể chế: Không áp dụng.

Tuyên bố đồng ý sau khi được thông báo: Không áp dụng.

Tuyên bố về tính sẵn có của dữ liệu: Không áp dụng.

Xung đột lợi ích: Các tác giả tuyên bố không có xung đột lợi ích.

Tài liệu tham khảo

1. Bành, H.; Chen, J.; Vương, Y.; Wen, Y. Các yếu tố chính đạt được sự phục hồi lớn trong hợp kim bộ nhớ hình dạng dựa trên Fe–Mn–Si đa tinh thể: Một đánh giá. Khuyến cáo. Anh. Mẹ ơi. 2018, 20, 1700741. [Tham khảo chéo]

2. Jani, JM; Leary, M.; Subic, A.; Gibson, MA Đánh giá về nghiên cứu, ứng dụng và cơ hội của hợp kim ghi nhớ hình dạng. Mater.Des. 2014, 56, 1078–1113. [Tham khảo chéo]

3. Ôn, YH; Bành, HB; Raabe, D.; Gutierrez-Urrutia, I.; Chen, J.; Du, YY Biến dạng phục hồi lớn trong thép nhớ hình dạng dựa trên Fe-Mn-Si thu được bằng kỹ thuật ủ các ranh giới song sinh. Nat. Cộng đồng. 2014, 5, 4964. [CrossRef] [PubMed]

4. Lý, JC; Trương, Z.; Jiang, Q. Tính chất và ứng dụng của hợp kim nhớ hình dạng Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni. Mẹ ơi. Khoa học. Technol. 2001, 17.292–295. [Tham khảo chéo]

5. Kırındı, T.; Sarı, U.; Dikici, M. Ảnh hưởng của biến dạng trước, nhiệt độ phục hồi và biến dạng uốn lên hiệu ứng ghi nhớ hình dạng trong hợp kim Fe-Mn-Si-Cr-Ni. J. Hợp kim Compd. 2009, 475, 145–150. [Tham khảo chéo]

6. Druker, A.; La Roca, P.; Vermaut, P.; Ochin, P.; Malarría, J. Thuộc tính cấu trúc vi mô và bộ nhớ hình dạng của dải băng Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Nimelt-spun. Mẹ ơi. Khoa học. Anh. A 2012, 556, 936–945. [Tham khảo chéo]

7. Fuster, V.; Druker, AV; Baruj, A.; Sốt rét, J.; Bolmaro, R. Đặc tính của các pha trong hợp kim bộ nhớ hình dạng Fe-Mn-Si-Cr-Ni được xử lý bằng các phương pháp cơ nhiệt khác nhau. Mẹ ơi. Nhân vật. 2015, 109, 128–137. [Tham khảo chéo]

8. Bành, H.; Yong, L.; Vương, S.; Wen, Y. Vai trò của quá trình ủ trong việc cải thiện hiệu ứng ghi nhớ hình dạng của hợp kim ghi nhớ hình dạng Fe-Mn-Si-Cr-Ni đã đúc. Kim loại. Mẹ ơi. Chuyển. A 2019, 50, 3070–3079. [Tham khảo chéo]

9. Sato, A.; Chishima, E.; Soma, K.; Mori, T. Hiệu ứng nhớ hình dạng trong phép biến đổi ε trong các tinh thể đơn hợp kim Fe{1}}Mn{2}}Si. ActaMetall. 1982, 30, 1177–1183. [Tham khảo chéo]

10. Sato, A.; Chishima, E.; Yamaji, Y.; Mori, T. Sự phụ thuộc vào sự định hướng và thành phần của hiệu ứng ghi nhớ hình dạng trong hợp kim Fe-Mn-Si.Acta Metall. 1984, 32, 539–547. [Tham khảo chéo]

11. Yang, JH; Chen, H.; Wayman, CM Phát triển các hợp kim nhớ hình dạng dựa trên Fe liên quan đến các phép biến đổi martensitic đóng kín hình lục giác lập phương tâm mặt: Phần II. hành vi chuyển hóa. Kim loại. Chuyển. A 1992, 23, 1439–1444.[CrossRef]

12. Ôn, Y.; Bành, H.; Vương, C.; Yu, Q.; Li, N. Một hợp kim bộ nhớ hình dạng Fe-Mn-Si-Cr-Ni đúc không cần huấn luyện mới dựa trên sự hình thành martensite theo cách thức dành riêng cho miền. Khuyến cáo. Anh. Mẹ ơi. 2011, 13, 48–56. [Tham khảo chéo]

13. Sawaguchi, T.; Maruyama, T.; Otsuka, H.; Kushibe, A.; Inoue, Y.; Tsuzaki, K. Khái niệm thiết kế và các ứng dụng của hợp kim dựa trên Fe-Mn-Si–từ bộ nhớ hình dạng đến kiểm soát phản ứng địa chấn. Mẹ ơi. Chuyển. 2016, 57, 283–293. [Tham khảo chéo]

14. Yang, JH; Wayman, CM Phát triển các hợp kim nhớ hình dạng dựa trên Fe liên quan đến các phép biến đổi martensitic đóng gói hình lục giác lập phương tâm mặt: Phần III. các cấu trúc vi mô. Kim loại. Chuyển. A 1992, 23, 1445–1454. [Tham khảo chéo]

15. Trương, C.; Bài hát, F.; Vương, S.; Bành, H.; Wen, Y. Cơ chế ảnh hưởng của hàm lượng Mn đến bộ nhớ hình dạng của hợp kim Fe-Mn-Si-Cr-Ni.Acta Metall. Tội lỗi. 2015, 51, 201–208.

For more information:1950477648nn@gamil.com